一、液压系统泄露问题分析
液压系统故障中，泄漏是一种常见的故障问题，当发生泄露问题时：第一，对油管接口处进行检测，检测是否出现脱落；当发现脱落则需要将油管接口处拧紧即可。另一个方面，当相对运动表出现磨损时，要对磨损程度进行鉴定维修，或者更换其他运动表。密封圈损坏也是造成泄露的重要因素，所以，需要定期检查密封圈或者更换。一些构件在制作过程中时常选择铸造手段进行工艺制作，而容易出现气孔裂缝等问题，因此，对存在问题的构件需要进行及时更换；第二，阀的表面几何精度较低，将会造成同心度较低，所以，需要对阀进行研磨或者更换。
二、液压系统异常发热
在系统运行过程中，当发现液压系统过热时，首先需要对液压油黏度进行检查，检查液压油黏度是否较热，需要选择黏度适中的液压油，如果液压油黏度不合适，则需要进行立即更换。另一方面，当液压泵发生损坏时，检查系统内是否出现漏油，而后检查液压泵内漏油问题，当损坏程度较大时，则要进行更换。
而想要解决液压系统较热现象，笔者建议：安装液压系统冷却器可以防止液压系统过热问题，但需要对冷却器进行全面检测，检测其是否能够正常工作，当冷却器容量不足时，增加容量进而确保系统正确正常运行；当冷却器出现问题时，找出故障点同时进行维修。
三、液压系统震动问题分析
当液压系统发生震动后，进行管道设计，针对油箱共振管路等位置，通常不建议选择直角弯头，要安装蓄能器防噪声装置。阀弹簧也能够造成震动问题，针对该种问题，可以增加箱板厚度，分别在底板侧板位置增加筋板，调整回油管尾端位置。另一方面，当液压缸内流入空气后，也可以造成震动，这时，则要在装置上安装节流阀，调整外泄形式，改变回路。
四、液压系统噪音问题分析
液压系统在运行过程中必将出现声音，单如果声音出现异常，就需要我们对其进行检查，系统声音过大时，可能由于液压油黏度较大，当发生这种情况时，首先需要降低液压油，选择适合的液压油。液压油如果较低，可以选择油管堵塞，导入适当的油液，清洁油过滤器。若是油流出现旋涡，则应降低流道截面变化；另一方面，泵内若有空气，需要将空气放出。
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