振动电机的振动源是安装在筛子上的振动电机，如果电机在使用过程中出现问题，则整个筛子机处于瘫痪状态，如果振动筛无法正常运行，将会影响筛查系统及相关配套设备。 那么，哪些特定原因会导致振动电机底座断裂?
1.并不排除振动电机在出厂时可能存在质量问题，但是我们很难从外观上将其区别开来并在运行过程中造成损坏;
2.在安装过程中未遵循正确的安装方法也是导致基座经常断裂的原因之一。
3.安装在振动筛上时，振动电机未牢固固定，使用过程中基座逐渐松动和断裂;
4，用于固定振动电机的螺栓紧固不均匀，振动筛在筛分过程中不断振动，作用在基座上的力不均匀也是导致基座断裂的原因之一。
因此，在日常维护或定期注油的同时，还须例行检查每个螺栓的密封性，以免造成一些轻微的疏忽而导致振动器损坏，从而使振动筛无法正常工作并影响整个生产过程。
使用振动电机时突然烧坏的现象。 通常由于振动电机的电流过高而导致振动电机的线束烧毁，因此会发生这种情况。 由于振动电机的电流过高，我们总结了以下几点。 用户可以返回并逐一检查以防止发生事故。
振动电机的电流过大的原因是机械部分和电气部分。
1.机械零件故障，例如：振动电机与外部物体之间的摩擦，轴承堵塞，老化，损坏，缺少油或油脂以及耐高温。 过载引起的过大负载超出了电机的功率允许范围，尤其是轴承损坏。很容易引起转子和定子之间的摩擦。 在这种状态下，如果不及时处理，将导致电机线束烧坏。
2.电气部分的原因要复杂得多：电压不稳定(过低或过高)，缺相，振动电机线圈之间或匝之间短路，三相电压不平衡过大，浸入电线包中 如果操作不当，则电缆不匹配，发热并且连接器松动。
3.停电分析：如果振动电机平稳旋转且轴承不发热，则可能是电气部件出现问题。