振动电机减慢物料的运行速度，提高筛分率

  对于振动电机，有效筛分面积，筛分结构，振动筛分结构，振动频率和振幅也是影响振动筛分筛分效率的主要因素。 由于材料尺寸和湿度（含水量）的原因，颗粒材料的分布和材料的流动性也是直接影响振动筛渗透性的主要原因。 具有良好的相对流动性，较小的水含量，规则的颗粒形状以及没有边缘的光滑边缘的材料更容易通过。

为了提高振动电机的筛分效率，对于那些细小的物料和难以筛分的物料，圆形振动筛可以调节振动器的旋转方向（物料逆向旋转），以延长振动的接触时间。 用该材料筛面，有利于渗透率，但处理量会相对减少； 线性振动筛可以适当减小振动筛面向下的角度或增大振动角度，减慢物料的运行速度，提高筛分率。 该材料和大颗粒材料可以增加振动筛面向下的角度或减小振动倾斜角，从而增加向前流动的材料的速度以增加处理量。 如果线性振动筛的生产要求高，并且还满足筛选效率，处理量等，则考虑增加振动筛表面的宽度和长度。

通常，在振动电动机的运行中，由于电动机的维护和保养不力，或者电压不够稳定，在运行过程中会产生烟雾事故，并且振动的原因有很多。 发动机。 如何解决这些原因，在这种情况下请不要慌张，先切断电源，找出原因和对策，然后再详细解释如何处理此类问题：

让我们首先了解这类问题的原因：

1.振动电机在运行过程中过载或频繁启动；

2.振动电机内的笼式转子断条；

3.振动电机风扇故障，通风不良；

4，振动电机的电源电压过高，大大增加了铁芯的加热条件；

5.振动电机在运行过程中缺相，分两个阶段运行。 没有舞台就意味着没有火。 如果振动电动机由于各种原因而缺少火线，则振动电动机在运行时将无法均匀旋转，并产生热量。 如果振动电机不能及时停止机器，则会发生这种情况。 振动电机燃烧或燃烧。